青海新款水洗石,水洗石地面施工

水洗石施工工艺流程

　　❶ 基础➜ ❷ 找平➜❸ 搅拌➜❹ 抹平➜❺ 固化➜❻ 清洗➜❼ 成品保护

　　(1) 基础

　　水洗石后期出现多问题为开裂，均由基础导致，一是沉降开裂，二是伸缩开裂。且局部开裂修补会导致效果和成本上很大损失， 因此基础施工时要注意以下几点：

　　a.素土夯实系数>0.93，若土质太差，需采取换土;

　　b.常规碎石垫层100mm厚，若不够，可加厚至150mm，并再进行一遍夯实处理;

　　c.混凝土基层100mm厚，内加配钢筋￠8@200双向,需注意钢筋铺设时架空浇筑在混凝土基础中，平贴在碎石上无效;

　　d.需按每隔5-6米设置一道伸缩缝。

　　(2)找平

　　是指在完成的基础表面再进行一次找平层的处理，这样做有三个目的：

　　a.控制标高;

　　b.控制面层水洗石厚度节约成本;

　　c.对之前基础弧度进行再次调整，确保水洗石流畅顺滑的曲线;

　　(3) 搅拌

　　此过程是将砾石、白水泥及色粉以一定的比例混合、搅拌均匀，应注意以下几点：

　　a.先打底：用白水泥浆(牛奶状浓度)在找平后的基础上刷一遍，可增加水洗石与基层面的粘合性;

　　b.材料的选用：骨料约粒径4-6cm，白水泥用原厂出产标号42.5，一可节约固化时间，二可增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落;

　　c.配比：白水泥与石子的配比约为1:2，配比很关键，密度太稀观感不好，密度太密后期石子易脱落;

　　d.伸缩缝处理：选用2cm宽透明塑胶条做分隔条;

　　e.水洗石面层与其他铺装材料交接可采用铜条或PE分隔带衔接，水洗石边线完整;

　　(4)抹平：

　　抹平是将搅拌好的水泥石子铺摊、抹平的过程，应注意以下几点：

　　a.水洗石面层厚度约为2cm，中间略高出2mm(地面铺设时)，以排水;

　　b.侧边倒圆角，约5cm高，以避免侧边混凝土外露或水洗石边缘开裂。此工序是细致考究的环节，较费时，一定要严格执行;

　　c.抹压的频率和力度很关键，直接影响石子分布密度，一般抹压3-4遍，直至不再出水即可，抹压力度太轻石子易堆积不均匀，太重则石子密度会稀，这对工人的经验有一定要求;

　　d.抹压工具：要用3-5mm厚铁板，铁板太薄无法用力;

　　(5) 固化

　　固化时间：天晴抹平后2h即可冲水清洗，若阴天或小雨则需4-5h。

　　(6) 清洗

　　固化好以后即可清洗，边冲水边用软刷洗掉表层水泥浆，要注意控制好冲水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3深度且不脱落。

　　(7) 成品保护

　　清洗完后稍晾一下随即成品保护,先盖一层塑料布来保水养护,再盖上彩条布并在两侧用钉子固定，24h后方可上人。

　　水洗石施工关键材料及关键工艺

　　水洗石施工关键材料：

　　(1)水洗石：选用天然水洗石黄金砂，粒径4-6cm;

　　(2)白水泥：原厂出产标号42.5，节约固化时间、增强石子与水泥的粘结度，避免后期石子松动脱落;

　　(3)树脂分隔条：可选择2cm厚透明塑料条作为伸缩缝分隔条;

　　(4)铁板：3-5mm厚铁板，太薄无法使力;

　　水洗石施工关键控制点：

　　(1)注意水洗石的大小及单位平方米的含量配比，可参照以下表格：

　　(2)施工时室外温度应零上5度，以不出现空鼓脱落;

　　(3)配比为白水泥：砾石=1:2;

　　(4)白水泥中添加的色粉为防紫外线及加重颜色，其中色粉比例关系铁黄：铁红=3:1;

　　(5)找平后、石子铺摊前让基础充分吸水，一般晚上就将基础浇透，否则石子里的水分很容易就渗透下去，冲水清洗时石子会很容易松动;

　　(6)压实水洗，一般50m内道路初凝后冲洗3次，每间隔一小时冲洗一次;

　　(7)软刷清洗的力度很关键，力度太大刷的太深石子易松动，力度太小则水泥刷的不够深，露不出1/3的深度;

(8)施工验收标准：路面平整度高、伸缩缝设置均匀合理、石子粒径 大小均匀无明显杂质、石子间间距小，白水泥填充密实，线形流畅、侧边无白水泥堆积情况。

基层处理
基层要认真将表面杂物清理干净，脚手架孔洞填塞堵严砼墙表面凸出较大的地方要剔平刷净，蜂窝低凹、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1:1 的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。砼墙表面应根据浇筑时所用的隔离剂种类，采取不同措施进行洗刷。如使用油质隔离剂时应用火碱溶液洗涤，然后用清水冲洗干净。 砼的光滑表面应进行凿毛处理，使需要抹灰的表面凿斩成为毛糙面，以增加与抹灰层之间的粘结力。
抹砂浆
抹底层和垫层砂浆 墙基层经处理清洁后，要根据不同的基层、不同的季节在开始抹灰的天再浇水充分湿润墙面，并要浇透浇匀，冲去表面的残渣浮土。
抹灰前应在清洁湿润的墙面上找规矩，基层为砖墙面时由顶层从上向下弹出垂直线，在墙面和四角弹线找规矩，在窗口的上、下沿，弹水平线，在墙面的阴阳角、柱处弹垂直线，在窗口两侧及柱垛等部位做灰饼，按弹出的准线每隔1.5m左右，做一道标筋，其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂浆，在标筋位置的墙顶及墙根处各做一个约7cm的灰饼， 再在中间加抹几个灰饼，然后根据墙面和四角的准线拉线网将全部灰饼找平，将同一直线灰饼连成一条标筋，用木抹子压实找平并洒水养护，以此底层和垫层的平整。
基层为砼墙面时，抹灰前先刷薄薄的一层素水泥浆(宜掺水重10%的107胶)，紧跟着抹一层1:0.5:3的水泥石灰砂浆，表面用木抹子找平，第二天开始洒水湿润养护墙面。
待底层砂浆6～7成干时，参照砖墙找规矩的方法，从上至下拉垂直线、水平线、贴灰饼做标筋、套方等找规矩，随即抹1:3水泥砂浆找平，根据找的规矩和标筋用靠尺刮平压实，用木抹子槎平搓毛，总厚度控制在12mm内，每层抹灰的时间间隔要适当，以防止坠裂。
面层施工
①粘贴分格条 底层或垫层抹好后待砂浆6～7成干时，按照设计要求，弹线确定分格条位置，但注意横条大小均匀，竖条对称一致。木条断面高度为罩面层的厚度、宽度做成梯形里窄外宽，分格条粘贴前要在水中浸透以防抹灰后分格条发生膨胀；粘贴时在分格条上、下用素水泥浆粘结牢固；粘贴后应横平竖直，交接紧密，通顺。
②抹罩面石子浆 在底层或垫层达到一定强度、分格条粘贴完毕后，视底层的干湿程度酌情浇水湿润，先薄薄均匀刮素水泥浆一道，这是防止空鼓的关键。刮浆厚度1mm左右，刮浆后紧跟着用钢抹子抹1:2～1:2.8水泥石子浆(按石子颗粒大小而定，如用小八粒应为1:2.5，如用米厘石应为1:2.8)。操作前应做样板试验，为方便操作可加适量的石灰膏浆。
在每一块分格内从下往上随抹随拍打揉平，用抹子反复抹平压实，把露出的石子尖棱轻轻拍平，使表面压出水泥浆来。在抹墙面的石子浆时，要略高出分格条，然后用刷子蘸水刷去表面浮浆，拍光压光一遍，再刷再压，这样做不少于三次，在刷压拍平过程中，石在灰浆中转动，达到大面朝外和表面排列紧密均匀。 为了解决面层成活后出现明显的抹纹，石子浆抹压后，可用直径40～50mm、长度500mm左右的无缝钢管制作成小滚子， 来回滚压几遍然后再用抹子找平，这样便于提浆，同时密实度也好。
在阳角处要吊垂线，用木板条临时固定在一侧，并定出另一侧的罩面层高度，然后抹石子浆，抹完一侧后用靠尺靠在已抹好石子浆的一侧，再做未抹的一侧，接头处石子要交错避免出现黑边。阴角可用短靠尺顺阴角轻轻拍打，使阴角顺直，我们普遍采用在阴角处加竖向分格条的做法，可取得更为满意的效果。
③喷刷 喷刷是水刷石的关键工序，喷刷过早或过度，石子露出灰浆面过多容易脱落，喷刷过晚则灰浆冲洗不净，造成表面污浊影响美观。喷刷应在面层刚刚开始初凝时进行，即用手指按压无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜，这是喷刷质量的关键。
水刷石墙面的喷刷动作要快，1人在前面用软毛刷蘸水将表面灰浆刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人紧跟用喷雾器先将四周相邻部位喷湿，然后由上而下的顺序分段进行喷水冲刷，每段约80cm，喷头距墙面约10～20cm喷射要均匀，把表面的水泥浆冲掉，使石子外露粒径的1/3左右。
喷刷阳角处时，喷头要斜角喷刷，保持棱角明朗、整齐。冲洗要适度不宜过快、过慢或漏冲洗。 喷刷时出现局部石子颗粒不均匀现象，应用铁抹子轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。 如出现裂纹现象要及时用抹子抹压把表面的水泥浆冲洗干净露出石子后，用小水壶由上而下冲洗干净，取出分格条后上下应清口，石子不能压条。
在喷刷完后的墙面上分格缝处用1:1水泥砂浆做凹缝深度3～4mm并上色。好在水泥砂浆内加色拌和均匀后再嵌缝，以增加美观。
预防措施
阳角部位水刷石操作完成后往往出现黑边或没有尖棱，被分格条断开的阳角上下或左右不平直。出现黑边的原因为抹阳角反贴八字靠尺时水泥浆抹得太高，未冲刷干净，要避免黑边两面连续施工。阳角无尖棱的原因是压得不实或喷头喷水时角度不对，正确的做法是喷雾器喷刷前，待面层水泥石子浆收水后用钢抹子溜一遍，将小孔洞分层压实挤严压平，把露出的石子尖棱轻轻拍平，在转角处多压几遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把阳角面层的灰浆从阳角部位往外刷掉，检查石子是否饱满均匀、压实。如果压得不实再压、再刷，如此反复应不少于三次，然后用喷头由上至下顺序喷刷，并掌握好斜角喷刷的角度。阳角不平直的原因是，抹罩面水泥石浆时，操作人员往往把靠尺对正天抹完的阳角，这样用抹子一压，原灰浆中的空隙被石子挤严，面层产生收缩，水泥浆被冲洗后就比节饰面略低一些，所以后做的阳角就比先做的阳角低一些，而出现了阳角不平直。因此，要严格按控制线操作，贴靠尺时要比天已完的阳角略高一些，经过抹压、冲洗等过程后做的阳角就可以与上面的阳角对正。
阴角部位的水刷石容易出现不直、石子脱落、靠近阴角1～2cm处石子稀、颜色发浑、不干净等现象，这些问题往往互相关联，好在阴角交接处分两次完成水刷石操作，先做一个平面，然后做另一个平面，在靠近阴角底子上留出罩面水泥石浆的厚度，弹上下或左右的准线作为抹灰依据，然后在已抹完的平面上，靠近且角处弹另一条准线作为抹另一平面的依据，这样分两次操作可以解决阴角不直的问题，正确掌握喷水角度和时间也可防止石子脱落、石子稀疏等现象。但好的方法是在阴角处加一道分格条，既能顺直，又方便操作。
墙面水刷石经常发生空鼓、发花、石子脱落、石子不均匀现象，空鼓的原因一是结合层已经干燥，二是水泥浆未刮严，石子不均匀的原因是底子灰湿度小，罩面时干得快、压不均匀或压得不好、配合比不正确、冲刷过轻或过度等。
彩色水刷石容易在块与块之间、上下层之间发生颜色不一致，解决的方法主要是罩面石子浆按试样统一配料、严格石子级配，各种颜色石子要分色分类堆放，设专人负责。
墙面污染不清晰，主要是喷刷时间掌握的不正确；解决块与块之间互相污染，除严格掌握喷刷石子浆的火候外，要在已喷刷过的墙面临近处用水泥袋纸或胶带纸进行遮挡，喷刷完后揭去纸带再用清水冲洗。

二、水洗石的施工工艺

1、晶彩的固化施工工艺：依据设计师的相关要求，不同色彩的水洗石需要和的胶剂进行混拌，经过打底、涂抹以及固化完成，一般也不受图案，形状的限制，非常适合室内墙面和外墙当中。

2、水泥混拌施工工艺：彩砾石和水泥混拌一起，经过找平和涂抹以及擦抿，表面处理后完成，比较适合在一些桑拿室、浴室、户外、庭园道路、柱面景观、水井等。

3、网贴胶施工工艺：把筛选过的水洗石石粒预粘合在一些网状的面料，玻璃纤维网当中，一般大小为300X300ram，边缘为锯齿型，然后采用类似粘贴马赛克的施工方法来进行施工的，并且用的粘接剂粘贴，比较适合一些大面积的墙面、特殊窗台、地坪等。

三、水洗石的主要特点

1、石子分布均匀，无色差；平整度、垂直度容易；各种拼花、图案等施工准确，线条清晰，无变形走样；

2、工期短，降低工程成本；

3、现场整洁的施工环境和节约工程成本；

4、降低了施工难度和工人的劳动强度，提高了工作效率，工费成本降低；

5、任何弧度、角度施工面皆能贴合，大大增加了建筑外观设计的空间。